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西門子S120電源模塊6SL3320-1TE33-1AA3

點(diǎn)擊次數(shù):97 更新時(shí)間:2024-06-12

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炎炎夏日,美味的冰淇淋為我們帶來(lái)了冰爽和味覺(jué)上的雙重體驗(yàn),提到冰淇淋,誰(shuí)能想到西門子為國(guó)內(nèi)某冰淇淋生產(chǎn)商提供的混料生產(chǎn)線已經(jīng)使用了20多年。

冰淇淋的生產(chǎn)工藝主要分為混料及包裝兩大部分:混料可按次序分為原料預(yù)混、巴氏殺菌、均質(zhì)、老化等過(guò)程;包裝也可細(xì)分為灌裝成型、冷凍、裝箱、檢測(cè)等。其中混料車間是將各種原料按配方計(jì)算后,根據(jù)加工工藝要求按順序?qū)⑵浠旌希曰炝线^(guò)程直接影響到冰淇淋的口味。國(guó)內(nèi)某冰淇淋生產(chǎn)商工廠里的混料車間在20年前剛剛建立的時(shí)候就與西門子合作,選用的是當(dāng)時(shí)的西門子Simatic S5自動(dòng)化系統(tǒng)。20余年間,在西門子工程師們的呵護(hù)下,該系統(tǒng)一直穩(wěn)定運(yùn)行,源源不斷的冰淇淋持續(xù)為炎炎酷暑帶來(lái)一絲清涼。

隨著技術(shù)的不斷更新,在冰淇淋越來(lái)越熱銷的今天,該用戶決定將20多年前的Simatic S5老系統(tǒng)升級(jí)為新的Simatic PCS 7系統(tǒng)。除了改造原來(lái)的系統(tǒng)外,用戶又添加了一條新的生產(chǎn)線,同樣選擇了西門子的全集成自動(dòng)化(Total Integrated Automation,簡(jiǎn)稱TIA)系統(tǒng)解決方案。整個(gè)項(xiàng)目包括Simatic PCS 7 V8.0、ET200M I/O、Sivacon S8低壓控制柜、Sinamics MM440 變頻器、AS-i 控制模塊等產(chǎn)品。本次西門子不僅提供TIA的解決方案,同時(shí)整個(gè)工程還由技術(shù)實(shí)力深厚的上海西門子工業(yè)自動(dòng)化有限公司(SIAS)實(shí)施。

混料車間的主要設(shè)備包括:預(yù)混料罐、混料罐、巴氏殺菌消毒機(jī)、老化罐、糖罐、椰子油罐及凝凍機(jī)等設(shè)備,對(duì)于這樣的生產(chǎn)線,控制系統(tǒng)的整體升級(jí)并不是一個(gè)“小手術(shù)",相當(dāng)于為整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)換了一套中樞神經(jīng)。但是用戶的生產(chǎn)線非常緊張,并不想因?yàn)楦鼡Q系統(tǒng)而影響了生產(chǎn)效率,這使得項(xiàng)目實(shí)施面臨從未有過(guò)的嚴(yán)峻考驗(yàn)。西門子SIAS工程師并沒(méi)有因此妥協(xié),在清楚了解生產(chǎn)線的排班后,發(fā)現(xiàn)冰淇淋混料過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)多種口味,每次更換配方時(shí)需要停機(jī),清洗產(chǎn)線,西門子工程師因此有了一個(gè)靈感,想出一套遷移方案,先在模擬環(huán)境下完成系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作,然后利用生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間分步完成整個(gè)系統(tǒng)的遷移。

改造中有眾多的現(xiàn)場(chǎng)控制箱、大量的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)接線,原混料生產(chǎn)線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng),西門子工程師對(duì)整個(gè)系統(tǒng)了如指掌,為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶工廠,在老生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的同時(shí),工程師們?cè)谔摂M環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好,為了確保一次性切換成功,不給生產(chǎn)帶來(lái)影響,工程師們花了3個(gè)多月的時(shí)間為系統(tǒng)遷移做準(zhǔn)備,當(dāng)一切就緒時(shí),激動(dòng)人心的時(shí)刻來(lái)臨了,“移植手術(shù)"正式啟動(dòng)。

按照工廠的排班時(shí)間安排,每周大概有四五個(gè)小時(shí)用來(lái)完成生產(chǎn)線的清掃工作,工程師們寸步不離的守在工廠里,一旦生產(chǎn)線停機(jī)就開始遷移工作,最終利用一周中產(chǎn)線清洗過(guò)程中的碎片時(shí)間,完成了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的遷移。所有的調(diào)試一次性成功,沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)造成任何影響,真正的做到了零停機(jī)的無(wú)擾切換,保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

除了對(duì)老生產(chǎn)線的升級(jí)改造外,為了滿足日益增長(zhǎng)的產(chǎn)量需求,用戶還新增了一條12萬(wàn)噸的混料生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線控制系統(tǒng)同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0,系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺(tái),所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,軟硬件的平臺(tái)化設(shè)計(jì),充分體現(xiàn)了全集成自動(dòng)化的特點(diǎn)。

工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊,使得編程更加輕松、方便和人性化,避免了變量的重復(fù)輸入,簡(jiǎn)化操作步驟的同時(shí),也增強(qiáng)了用戶體驗(yàn),形成了集中、友好的人機(jī)界面。基于標(biāo)準(zhǔn)的Simatic軟件和硬件組件,確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理,以前都是排班主管將配方打印出來(lái),操作工按要求進(jìn)行人為的更改,配方就好比做飯,難免會(huì)因?yàn)閭€(gè)人因素造成口味的偏差。但新系統(tǒng)的配方管理可以實(shí)現(xiàn)全電子化操作,每個(gè)配方都形成了標(biāo)準(zhǔn),能夠保證配方調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤,操作更加規(guī)范。人性化的設(shè)計(jì)還體現(xiàn)在將原來(lái)的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面,可以真正的實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作,減少了因操作人員人為因素造成的失誤。

由于食品安全是重中之重,以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù),需要工人用紙筆記錄,不僅記錄起來(lái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,容易出錯(cuò),而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自動(dòng)化理念的系統(tǒng),其集成的核心是統(tǒng)一的過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)和的數(shù)據(jù)庫(kù)管理軟件,所有的系統(tǒng)信息都存儲(chǔ)于一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中而且只需輸入一次,這樣就大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的整體性和信息的準(zhǔn)確性,從而減少了對(duì)相應(yīng)操作的反應(yīng)時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期。另外,統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便,用戶可以自由設(shè)置數(shù)據(jù)可追溯的時(shí)間,當(dāng)需要查詢時(shí),通過(guò)電子查檔就可以完成,大大減少了人力成本,提供工作效率,全無(wú)紙化的準(zhǔn)確追蹤,充分的體現(xiàn)了自動(dòng)化帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。