取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍線等。
2．工業(yè)過程控制
在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續(xù)變化的量（即模擬量），PLC采用相應的A/D和D/A轉換模塊及各種各樣的控制算法程序來模擬量，完成閉環(huán)控制。PID調節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的一種調節(jié)方法。過程控制在冶金、化工、熱、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。
3．運動控制
PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用的運動控制模塊，如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
4．數(shù)據(jù)
PLC具有數(shù) 算（含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算）、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及。數(shù)據(jù)一般用于如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。
5．通信及聯(lián)網(wǎng)
PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著工廠自動化網(wǎng)絡的發(fā)展，現(xiàn)在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用 細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果， 后以較輕的力度進行拋光。工件表面“點蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕"的主要因素有以下幾點：拋光的壓力過大，拋光時間過長。鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。模具表面生銹。黑皮料未。消除工件點蝕的措施小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗 ，采用軟質及削銳的油石進行 后步驟的研磨才再進行拋光程序。
