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西門子電源模塊66SL3330-7TE36-1AA3現(xiàn)貨供應(yīng) |
點擊次數(shù):166 發(fā)布時間:2023/2/28 |
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西門子電源模塊66SL3330-7TE36-1AA3現(xiàn)貨供應(yīng)
SIEMENS潯之漫智控技術(shù)(上海)有限公司 本公司西門子自動化產(chǎn)品,質(zhì)量保證,價格優(yōu)勢 西門子PLC,西門子觸摸屏,西門子數(shù)控系統(tǒng),西門子軟啟動,西門子以太網(wǎng) 西門子電機(jī),西門子變頻器,西門子直流調(diào)速器,西門子電線電纜 我公司大量現(xiàn)貨供應(yīng),價格優(yōu)勢 本例中根據(jù)實際情況選擇類型PPO 4,此類型沒有參數(shù)數(shù)據(jù)PKW,只有6個字的過程數(shù)據(jù)PZD,過程數(shù)據(jù)主要包含:起、停命令、電流反饋、速度給定及反饋、運(yùn)行和報警狀態(tài)等設(shè)定值和狀態(tài)值;但隨著今后的發(fā)展趨勢,西門子將會取消PPO類型,代之以標(biāo)準(zhǔn)報文或自由組態(tài),這樣一來參數(shù)數(shù)據(jù)PKW就可以采用非循環(huán)方式來訪問(DPV1功能),非循環(huán)訪問不需要組態(tài),用SFC58/59以讀/寫數(shù)據(jù)包的形式讀/寫參數(shù),而過程數(shù)據(jù)PZD還是采用循環(huán)方式傳送,這樣可大大減輕整個DP網(wǎng)的通信負(fù)荷。另外在通信編程必須注意以下幾點:
•DP從站 I/O端口映射的I和Q存儲區(qū)起始地址必須從0開始; •各個從站I/O端口地址應(yīng)連續(xù),相互之間不可有空隙; •功能塊FC1和FC2中的發(fā)送及接收的數(shù)據(jù)字節(jié)應(yīng)全部覆蓋各個從站的PZD長度; 本項目中MASTERDRIVES 與S7 300 DP通信編程步驟依次為:硬件組態(tài)(插入從站)、選擇數(shù)據(jù)格式(PP0類型)、I/Q address分配、創(chuàng)建DB數(shù)據(jù)塊、調(diào)用功能塊FC1(“SEND")和FC2 (“RECV")。見下圖功能塊調(diào)用: 圖5:FC1和FC2功能塊調(diào)用 ?。?)WINCC應(yīng)用 運(yùn)行于Microsoft bbbbbbs XP下的bbbbbbs控制中心─WinCC V6.0為過程自動化領(lǐng)域中的,作為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)重要組成部分,它將人機(jī)界面(HMI)系統(tǒng)、監(jiān)控管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)集成為一體,它采用標(biāo)準(zhǔn)微軟SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)歸擋存儲,并提供了SIMATIC MES/ERP的高效連接通道。利用WinCC可根據(jù)配煤煉焦生產(chǎn)工藝要求與控制內(nèi)容,方便地制作配煤工藝流程界面、配方管理界面、各工藝和控制參數(shù)監(jiān)測界面、網(wǎng)絡(luò)通信狀態(tài)界面、各設(shè)備順序控制界面、報警指示和記錄界面、趨勢圖記錄界面等功能模塊的設(shè)計,系統(tǒng)的各種控制參數(shù)、工藝參數(shù)及生成的數(shù)據(jù)庫均可自動存儲,實時查詢,同時自動生成年、月、日報表供打印和預(yù)覽。并啟用WinCC中的VBA腳本語言(bbbbbb)來實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫接口的ADO訪問應(yīng)用功能, 從而能滿足系統(tǒng)的擴(kuò)展要求。
采用SIMATIC Step7+WinCC V6.0組合,可大大地降低系統(tǒng)開發(fā)的成本,縮短項目實施的周期,它具有應(yīng)用靈活、規(guī)??缮炜s、使用簡便、功能強(qiáng)大等特點。另外,在本項目中充分利用 WinCC和Step7集成環(huán)境下的系統(tǒng)全局?jǐn)?shù)據(jù)庫技術(shù),在變量的操作、存取、修改和邏輯塊直接調(diào)用方面都給編程過程帶來了極大的方便,這種面向?qū)ο蟮木幊碳夹g(shù)特性在今后的功能擴(kuò)充、方案更改、系統(tǒng)優(yōu)化和維護(hù)方面都具有很大的實用性,同時提高了整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、靈活性和可擴(kuò)展性,是分布式SCADA系統(tǒng)及工廠基礎(chǔ)自動化層次的理想選擇。
本例中根據(jù)系統(tǒng)工藝要求,應(yīng)用WinCC所開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)界面,采用樹型結(jié)構(gòu),具有多種畫面調(diào)用手段,以方便操作者使用,我們設(shè)計了以下幾個主要的功能畫面: 圖6 :HMI監(jiān)控系統(tǒng)功能圖 工藝流程界面─在畫面中通過編程實現(xiàn)模擬顯示各個自動配煤工藝段的全流程,在各流程界面上動態(tài)地顯示各臺給料機(jī)的設(shè)定流量、瞬時量、負(fù)荷率、倉料位、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流反饋、配比、水份、小計累積量、總累積量、總流量、總設(shè)定量等等,以方便操作者能及時準(zhǔn)確的掌握當(dāng)前的工藝狀況,能夠?qū)ΜF(xiàn)場設(shè)備的故障進(jìn)行實時診斷。以下是配煤流程界面圖之一:
圖7 :HMI配煤監(jiān)控流程畫面圖之一 故障報警界面─對于自動配煤中的一些重要的參數(shù)進(jìn)行實時報警和自動生成故障記錄表,并根據(jù)設(shè)備的故障性質(zhì),系統(tǒng)自動診斷并采取相應(yīng)的處理,故障診斷報警內(nèi)容包含:稱重傳感器故障、測速單元故障、負(fù)荷率過載、速度上下限、流量上下限、缺料、皮帶斷裂/跑偏、網(wǎng)絡(luò)故障、偏差超限、電機(jī)過流/缺相/欠壓/過壓/短路等信息。
趨勢與統(tǒng)計界面─實時顯示主要變量的變化趨勢并形成歷史記錄,供今后可以查找過去的過程數(shù)據(jù)記錄,通過對各臺給料機(jī)的歷史趨勢數(shù)據(jù)比較,進(jìn)而可以為配比統(tǒng)計分析提供依據(jù),從而進(jìn)一步預(yù)測和提高焦炭的質(zhì)量。
流程監(jiān)控與操作界面─實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各設(shè)備的順序邏輯控制和系統(tǒng)協(xié)同操作運(yùn)行,根據(jù)系統(tǒng)工藝流程的需求來確定運(yùn)行方式、選擇流程控制模式和相應(yīng)配方。系統(tǒng)操作根據(jù)控制方式可分為手動、半自動和全自動,根據(jù)操作地點可分為現(xiàn)場就地操作、控制室操作、上位HMI集中操作,從而覆蓋整個焦化配煤的工藝要求。 其它如系統(tǒng)調(diào)試工具、網(wǎng)絡(luò)通信管理等界面主要為系統(tǒng)診斷、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)分析、網(wǎng)絡(luò)SNMP管理時所使用,限于篇幅就不再詳述了。
5.變頻器驅(qū)動的選型及參數(shù)設(shè)置 基于綜合因素的考慮,本次配煤皮帶/圓盤給料機(jī)驅(qū)動單元選用SIMOVERT MASTERDRIVES全數(shù)字多功能技術(shù)的電壓源型變頻器SIEMENS 6SE70,該裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、功率因數(shù)高、輸出紋波小、32位CPU全數(shù)字控制、故障自診斷處理、電機(jī)參數(shù)自動辨識、組態(tài)功能豐富等特點,功率單元采用IGBT組件,具有良好的驅(qū)動性能,它采用先進(jìn)的轉(zhuǎn)子磁場矢量控制策略,可以達(dá)到同直流傳動系統(tǒng)相媲美的動、靜態(tài)性能??蓪崿F(xiàn)在低速狀態(tài)下的平滑運(yùn)行和高力矩輸出、高精度的速度、力矩控制,以滿足焦化配煤工業(yè)的惡劣現(xiàn)場環(huán)境要求。它同時具有強(qiáng)大的通訊功能,其驅(qū)動通訊可以分為四種協(xié)議:Profibus-DP、USS、CAN、SIMObbbb。本例中是選擇CBP2通訊板來實現(xiàn)Profibus-DP開放式的現(xiàn)場總線的通訊控制
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