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德國進口西門子蘇州PLC模塊代理商

點擊次數:209 發(fā)布時間:2023/3/7
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德國進口西門子蘇州PLC模塊代理商

STEP7及WINCC編程組態(tài)
  配煤控制系統(tǒng)以SIMATIC Step7 V5.3和WinCC V6.0為軟件開發(fā)平臺;STEP7編程軟件包主要完成S7-300、ET200M類型配置、物理地址配置、硬件組態(tài)配置、網絡通信端口配置、OB、FB、FC編程等任務,WinCC V6.0是SIMATIC全集成自動化的重要組成部分,它向用戶提供了極大的應用靈活性和系統(tǒng)開方性,在工業(yè)自動化領域有著廣泛的應用,是當今優(yōu)秀的HMI/SCADA軟件。
  (1)STEP7編程及硬件組態(tài)
  PLC軟件設計中充分利用STEP7的結構化編程方式,根據不同的需要建立起公共的功能塊,經參數傳遞來反復進行調用,因而整個系統(tǒng)程序層次分明,易于理解和修改。
SIMATIC STEP7 H/W Config中組態(tài)配置內容包括:硬件名稱和類型選擇、模塊安裝次序、模塊I/O地址、GSD文件安裝、DP網絡參數(主從站地址、傳輸速率、操作模式)等。
  H/W硬件配置如下圖所示:

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圖3:Profibus-DP網絡硬件配置圖


  (2)通信編程
  西門子S7-315-2DP CPU作為DP Master站訪問各類從站,其通信編程方法有多種,的是在OB1中調用通訊系統(tǒng)功能塊SFC14和SFC15來完成從站上的I/O數據的讀寫訪問,本項目中以上主站通信對應的從站類型包含分布式I/O ET200M和調節(jié)控制器CFC-200。
  CP342-5 作為Profibus-DP主站時,最多可鏈接 124個從站,和每個從站最多可以交換244個輸入字節(jié)(bbbbb)和244個輸出字節(jié)(Output),與所有從站總共最多交換2160個輸入字節(jié)和2160個輸出字節(jié),但其DP通信編程與S7-300 CPU所集成的DP站有所不同,CP342-5為主站其模塊內部的數據寄存器與從站的I/O數據區(qū)的通訊過程是自動進行的,但必須填寫CP342-5模塊的硬件起始地址參數,使CPU能尋址到CP342-5位置,這個起始地址就是16進制的CPLADDR參數,它表示硬件組態(tài)的PZD起始地址,可在OB1程序中調用功能塊"DP_SEND" FC1和 "DP_RECV" FC2,來完成CPU經CP342-5數據寄存器對PKW、PZD的數據交換;本例中CP342-5模塊所連接的DP從站為SIEMENS 6SE70變頻器 + CBP2總線適配器,MASTERDRIVES/DCmasterCBP2 DPV1其PPO(參數過程數據對象)類型共有以下5種:


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圖4:CBP2 5種PPO類型

  本例中根據實際情況選擇類型PPO 4,此類型沒有參數數據PKW,只有6個字的過程數據PZD,過程數據主要包含:起、停命令、電流反饋、速度給定及反饋、運行和報警狀態(tài)等設定值和狀態(tài)值;但隨著今后的發(fā)展趨勢,西門子將會取消PPO類型,代之以標準報文或自由組態(tài),這樣一來參數數據PKW就可以采用非循環(huán)方式來訪問(DPV1功能),非循環(huán)訪問不需要組態(tài),用SFC58/59以讀/寫數據包的形式讀/寫參數,而過程數據PZD還是采用循環(huán)方式傳送,這樣可大大減輕整個DP網的通信負荷。另外在通信編程必須注意以下幾點:
•DP從站 I/O端口映射的I和Q存儲區(qū)起始地址必須從0開始;
•各個從站I/O端口地址應連續(xù),相互之間不可有空隙;
•功能塊FC1和FC2中的發(fā)送及接收的數據字節(jié)應全部覆蓋各個從站的PZD長度;
本項目中MASTERDRIVES 與S7 300 DP通信編程步驟依次為:硬件組態(tài)(插入從站)、選擇數據格式(PP0類型)、I/Q address分配、創(chuàng)建DB數據塊、調用功能塊FC1(“SEND")和FC2 (“RECV")。見下圖功能塊調用:

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圖5:FC1和FC2功能塊調用

 ?。?)WINCC應用
  運行于Microsoft bbbbbbs XP下的bbbbbbs控制中心─WinCC V6.0為過程自動化領域中的,作為基礎自動化系統(tǒng)重要組成部分,它將人機界面(HMI)系統(tǒng)、監(jiān)控管理系統(tǒng)和數據庫技術集成為一體,它采用標準微軟SQL Server 2000數據庫進行數據歸擋存儲,并提供了SIMATIC MES/ERP的高效連接通道。利用WinCC可根據配煤煉焦生產工藝要求與控制內容,方便地制作配煤工藝流程界面、配方管理界面、各工藝和控制參數監(jiān)測界面、網絡通信狀態(tài)界面、各設備順序控制界面、報警指示和記錄界面、趨勢圖記錄界面等功能模塊的設計,系統(tǒng)的各種控制參數、工藝參數及生成的數據庫均可自動存儲,實時查詢,同時自動生成年、月、日報表供打印和預覽。并啟用WinCC中的VBA腳本語言(bbbbbb)來實現對數據庫接口的ADO訪問應用功能, 從而能滿足系統(tǒng)的擴展要求。
  采用SIMATIC Step7+WinCC V6.0組合,可大大地降低系統(tǒng)開發(fā)的成本,縮短項目實施的周期,它具有應用靈活、規(guī)??缮炜s、使用簡便、功能強大等特點。另外,在本項目中充分利用 WinCC和Step7集成環(huán)境下的系統(tǒng)全局數據庫技術,在變量的操作、存取、修改和邏輯塊直接調用方面都給編程過程帶來了極大的方便,這種面向對象的編程技術特性在今后的功能擴充、方案更改、系統(tǒng)優(yōu)化和維護方面都具有很大的實用性,同時提高了整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、靈活性和可擴展性,是分布式SCADA系統(tǒng)及工廠基礎自動化層次的理想選擇。