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數(shù)字輸出端子排在PLC的下方。PLC的數(shù)字量輸出端是與設備執(zhí)行元件連接形成回路的。

    輸入和輸出回路都經(jīng)過了光電隔離，提高抗擾能力。

    這是晶體管輸出電路；當控制程序讓輸出點＝1時，信號經(jīng)光電耦合，使T2導通，使外接了電源的負載回路導通。

    同樣在其它輸出方式也是類似的。在實際的硬件端口分布中，CP1HPLC的輸出COM端，并不全是一對一的，有的是幾個輸出口共一個COM端，在電氣連接時，要注意控制電源的同一。CP1HPLC已經(jīng)有內(nèi)置有模擬量的信號采集和模擬量輸出信號的回路。模擬量是連續(xù)的信號，對于模擬輸入的信號，在PLC也是以連續(xù)信號接收，接收后被自動的轉(zhuǎn)變成為數(shù)字量的連續(xù)信號。一般情況下，當模擬量信號按要求進行了電氣連接后，模擬量在PLC里是被轉(zhuǎn)換為連續(xù)的數(shù)字量繼而讀寫或者是處理的。

    這是電壓信號的模擬量接口電路，對于有源的電壓輸出信號，在CP1H內(nèi)置的接線端中，信號正端連到VIN端點，而負端連到COM端。

    那么如果是有源電流信號要連到IIN和COM端，同時VIN和IIN端短接。

    對于模擬量輸出接口，PLC內(nèi)部都提供電源，同樣的按電流信號和電壓信號的不同端子向負載提供驅(qū)動，形成控制回路。

PLC控制系統(tǒng)的干擾將直接影響測量與控制精度，干擾嚴重導致失真與誤動作，提高抗干擾能力，能有效的提高PLC控制系統(tǒng)的安全運行。關鍵詞：干擾源接地干擾措施正確接地隨著科學技術的發(fā)展，PLC在工業(yè)控制中的應用越來越廣泛,PLC控制系統(tǒng)的可靠性直接影響到工業(yè)企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行，系統(tǒng)的抗干擾能力是關系到整個系統(tǒng)可靠運行的關鍵,自動化系統(tǒng)中所使用的各種類型PLC，有的是集中安裝在控制室，有的是安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場和各電機設備上，它們大多處在強電電路和強電設備所形成的惡劣電磁環(huán)境中,要提高PLC控制系統(tǒng)可靠性，必須在工程設計，安裝施工和使用維護中引起高度重視，有效提高抗干擾能力，對干擾的大體形成和抗干擾分四方面說明。

    一、電磁干擾源及對系統(tǒng)的干擾影響PLC控制系統(tǒng)的干擾源與一般影響工業(yè)控制設備的干擾源一樣，大都產(chǎn)生在電流或電壓劇烈變化的部位，如開關操作浪涌，大型設備的啟停，交直流傳動裝置引起的諧波，電網(wǎng)短路引起暫態(tài)沖擊，和空間的輻射電磁場（EMI）雷電、無線電廣播、電視、雷達、高頻感應加熱設備等產(chǎn)生的干擾，這些電荷劇烈移動的部位就是噪聲源，即干擾源。按噪聲產(chǎn)生的原因不同，分為放電噪聲、浪涌噪聲、高頻振蕩噪聲等；按噪聲干擾模式不同，分為共模干擾和差模干擾。共模干擾是信號對地的電位差，主要由電網(wǎng)串入、地電位差及空間電磁輻射在信號線上感應的共態(tài)（同方向）電壓迭加所形成,這種共模干擾可為直流、亦可為交流。差模干擾是指作用于信號兩極間的干擾電壓，主要由空間電磁場在信號間耦合感應及由不平衡電路轉(zhuǎn)換共模干擾所形成的電壓，直接疊加在信號上，影響測量與控制精度。

    二、接地系統(tǒng)混亂時的干擾主要是各個接地點電位分布不均，不同接地點間存在地電位差，引起地環(huán)路電流，影響系統(tǒng)正常工作。例如電纜屏蔽層必須一點接地，如果電纜屏蔽層兩端A、B都接地，就存在地電位差，有電流流過屏蔽層，當發(fā)生異常狀態(tài)如雷擊時，地線電流將更大。此外，屏蔽層、接地線和大地有可能構成閉合環(huán)路，在變化磁場的作用下，屏蔽層內(nèi)有會出現(xiàn)感應電流，通過屏蔽層與芯線之間的耦合，干擾信號回路,若系統(tǒng)地與其它接地處理混亂，所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上產(chǎn)生不等電位分布，影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作，邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏輯運算和數(shù)據(jù)存貯，造成數(shù)據(jù)混亂、程序跑飛或死機，模擬地電位的分布將導致測量精度下降，引起對信號測控的嚴重失真和誤動作。

    三、主要抗干擾措施⑴采用在線式不間斷供電電源（UPS）供電，提高供電的安全可靠性,并且UPS還具有較強的干擾隔離性能，是一種PLC控制系統(tǒng)的理想電源。⑵為了減少動力電纜輻射電磁干擾，尤其是變頻裝置饋電電纜，應采用銅鎧裝屏蔽電力電纜，降低動力線產(chǎn)生的電磁干擾。⑶不同類型的信號分別由不同電纜傳輸，信號電纜應按傳輸信號種類分層敖設，嚴禁用同一電纜的不同導線同時傳送動力電源和信號，避免信號線與動力電纜靠近平行敖設，以減少電磁干擾。

    四、正確選擇接地點，完善接地系統(tǒng)　

隨著計算機控制技術的不斷發(fā)展，可編程控制器的應用已廣泛普及，成為自動化技術的重要組成?？删幊炭刂破鞒霈F(xiàn)在美國，1968年，美國的汽車制造公司通用汽車公司(GM)提出了研制一種新型控制器的要求，并從用戶角度提出新一代控制器應具備以下條件：

（1）編程簡單，可在現(xiàn)場修改程序；

（2）維護方便，

（3）可靠性高于繼電器控制柜；

（4）體積小于繼電器控制柜；

（5）可將數(shù)據(jù)直接送入管理計算機；

  （6）在成本上可與繼電器控制柜競爭；

（7）輸入可以是交流115V（即用美國的電網(wǎng)電壓）；

（8）輸出為交流115V、2A以上，能直接驅(qū)動電磁閥；

（9）在擴展時，原有系統(tǒng)只需要很小的變更；

（10）用戶程序存儲器容量至少能擴展到4KB。

條件提出后，立即引起了開發(fā)熱潮。1969年，美國數(shù)字設備公司（DEC）研制出了世界上臺可編程序控制器，并應用于通用汽車公司的生產(chǎn)線上。當時叫可編程邏輯控制器PLC（Programmable Logic ler），目的是用來取代繼電器，以執(zhí)行邏輯判斷、計時、計數(shù)等順序控制功能。緊接著，美國MODICON公司也開發(fā)出同名的控制器，1971年，日本從美國引進了這項新技術，很快研制成了日本第可編程控制器。

隨著半導體技術，尤其是微處理器和微型計算機技術的發(fā)展，到70年代中期以后，特別是進入80年代以來，PLC已廣泛地使用16位甚至32位微處理器作為中央處理器，輸入輸出模塊和外圍電路也都采用了中、大規(guī)模甚至超大規(guī)模的集成電路，使PLC在概念、設計、性能價格比以及應用方面都有了新的突破。這時的PLC已不僅僅是邏輯判斷功能，還同時具有數(shù)據(jù)處理、PID調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)通信功