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從應(yīng)用角度來(lái)看，運(yùn)用PLC技術(shù)進(jìn)行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，不外乎需要兩個(gè)方面的知識(shí)和技能，*是學(xué)會(huì)PLC硬件系統(tǒng)的配置，第二是掌握編寫(xiě)程序技術(shù)，進(jìn)行PLC應(yīng)用系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)。在熟悉PLC的指令系統(tǒng)后，就可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的PLC編程，但這還很不夠，對(duì)于一個(gè)較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)者還必須具備有一定的軟件設(shè)計(jì)知識(shí)，這樣才能開(kāi)發(fā)出具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的PLC應(yīng)用系統(tǒng)，就可以把PLC應(yīng)用在實(shí)際的工程項(xiàng)目中。不論是用PLC組成集散控制系統(tǒng)，還是獨(dú)立控制系統(tǒng)，PLC控制部分的設(shè)計(jì)都可以參考圖7-1所示的步驟。

    隨著PLC功能的不斷完善，幾乎可以用PLC完成所有的工業(yè)控制任務(wù)。但是，是否選擇PLC控制？選擇單臺(tái)PLC控制，還是多臺(tái)PLC的分散控制或分級(jí)控制？還應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所需完成的控制任務(wù)、對(duì)被控對(duì)象的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，特別是從以下幾個(gè)方面給以考慮。

    (1)控制規(guī)模。一個(gè)控制系統(tǒng)的控制規(guī)?？捎迷撓到y(tǒng)的輸入、輸出設(shè)備總數(shù)來(lái)衡量。當(dāng)控制規(guī)模較大時(shí)，特別是在開(kāi)關(guān)量控制的輸入、輸出設(shè)備較多且聯(lián)鎖控制較多時(shí)，較適合采用PLC控制。

    (2)工藝復(fù)雜程度。當(dāng)工藝要求復(fù)雜時(shí)，一方面，用繼電器系統(tǒng)控制極不方便，且造價(jià)的相應(yīng)提高，甚至?xí)^(guò)PLC控制的成本。因此，采用PLC控制將有更大的*性。特別是如果工藝要求經(jīng)常變動(dòng)或控制系統(tǒng)有擴(kuò)充功能的要求時(shí)，則只能采用PLC控制。

    (3)可靠性要求。雖然有些系統(tǒng)不太復(fù)雜，但對(duì)可靠性、抗干擾能力要求較高時(shí)，也需采用PLC控制。在70年代，一般認(rèn)為I/O總數(shù)在70點(diǎn)左右時(shí)，可考慮PLC控制；到了80年代，一般認(rèn)為I/O總數(shù)在40點(diǎn)左右就可以采用PLC控制；目前，由于PLC性能價(jià)格比的進(jìn)一步提高，當(dāng)I/O點(diǎn)總數(shù)在20點(diǎn)甚至更少時(shí)，就趨向于選擇PLC控制了。

    (4)數(shù)據(jù)處理速度。當(dāng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算及規(guī)模較大，需很大的存儲(chǔ)器容量，且要求很高的運(yùn)算速度時(shí)，可考慮帶有上位計(jì)算機(jī)的PLC分級(jí)控制；如果數(shù)據(jù)處理程度較低，而主要以工業(yè)過(guò)程控制為主時(shí)，采用PLC控制將非常適宜。

打開(kāi)HW Config硬件組態(tài)界面，雙擊CPU模塊所在的行，便可彈出屬性窗口，選擇某一選項(xiàng)卡，便可對(duì)其相應(yīng)的屬性進(jìn)行設(shè)置。

    CPU的啟動(dòng)性能參數(shù)可以在“屬性”窗口中的“啟動(dòng)”選項(xiàng)卡中設(shè)置，。

    “啟動(dòng)”選項(xiàng)卡中有“如果預(yù)先設(shè)置的組態(tài)與實(shí)際組態(tài)不相符合則啟動(dòng)”復(fù)選框，若選中這個(gè)，則方框中應(yīng)該有“√”，則當(dāng)模塊沒(méi)有插在組態(tài)時(shí)的槽位或者某個(gè)槽位實(shí)際插入的模塊與組態(tài)的模塊不相符合時(shí)，CPU仍然會(huì)啟動(dòng)。若沒(méi)有選中這個(gè)選項(xiàng)，則當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，CPU將進(jìn)入STOP狀態(tài)。

    “熱啟動(dòng)時(shí)復(fù)位輸出”和“禁止操作員熱啟動(dòng)”選項(xiàng)僅用于S7-400 PLC，在S7-300 PLC中該選項(xiàng)是灰色的。

    “通電后啟動(dòng)”用于設(shè)置電源接通后的啟動(dòng)選項(xiàng)，可以選擇單選按鈕“熱啟動(dòng)”、“暖啟動(dòng)”和“冷啟動(dòng)”。CPU-318和CPU 417-4具有冷啟動(dòng)方式。冷啟動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，所有的過(guò)程映像區(qū)和標(biāo)志存儲(chǔ)器、定時(shí)器和計(jì)數(shù)器（無(wú)論是保持型還是非保持型）都將被清零，而且數(shù)據(jù)塊的當(dāng)前值被裝載存儲(chǔ)器的原始值覆蓋。暖啟動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，過(guò)程映像區(qū)和不保持的標(biāo)志存儲(chǔ)器、定時(shí)器及計(jì)數(shù)器被清零，保持的標(biāo)志存儲(chǔ)器、定時(shí)器和計(jì)數(shù)器以及數(shù)據(jù)塊的當(dāng)前值保持原狀態(tài)。一般S7-300PLC都采用此種啟動(dòng)方式。熱啟動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，所有數(shù)據(jù)（無(wú)論是保持型和非保持型）都將保持原狀態(tài)，然后程序從斷點(diǎn)處開(kāi)始執(zhí)行。只有S7-400 PLC具有熱啟動(dòng)功能。

    “監(jiān)視時(shí)間”選項(xiàng)用于設(shè)置相關(guān)項(xiàng)目的監(jiān)控時(shí)間。

    “來(lái)自模塊的完成消息”用于設(shè)置電源接通后，CPU等待所有被組態(tài)的模塊發(fā)出“完成信息”的時(shí)間。“參數(shù)傳遞到模塊的時(shí)間”用于將參數(shù)傳遞到模塊的長(zhǎng)時(shí)間。

    在“地址”選項(xiàng)卡中可以設(shè)置數(shù)字量輸出模塊的輸出起始地址，設(shè)置方法和數(shù)字量輸入模塊的類(lèi)似。注意，當(dāng)重新設(shè)置的地址若已經(jīng)占用，則修改是不成功的。